Экономичные решения для малого бизнеса.





Новости

04.09.2018 11:53:00

Освоено производство прессов с выкатным нижним щитом.

Освоено производство прессов с выкатным нижним щитом. П9-9-1-ВС, П21-10-3-ВС.

Данная модификация позволяет удобно и без повреждений загружать заготовки в пресс и вынимать из пресса.

Пресс для наклейки пластика и шпона c выкатным щито

пресс 

RSS Архив "Новости"

Вопросы-ответы

RSS Архив "Вопросы-ответы"

Статьи

28.01.2011 16:09:17

Мебельные пресса.

Типы прессов для облицовки мебельных щитов.

пресс 

01.02.2011 16:43:50

Пневматические мебельные пресса

Пневматический мебельный пресс — недорогое решение для малого бизнеса.

пресс 

RSS Архив "Статьи"

 

 

 

Предлагаем горячие  пресса для фанерования, наклейки пластика и шпона.

Мы разработали уникальный модельный ряд прессов для наклеивания, фанерования пластика, шпона и других листовых материалов, а так же для для производства сэндвич панелей (SIP) промышленных зданий и каркасно-панельного домостроения. Наши пресса так же применяются для сборки дверей, при производстве столярных изделий склеивание массивной древесины при производстве лестниц. Начато  производство горячих плит для преса, теперь любую модель нашего пресса можно дооборудовать одной или двумя горячими шитами и получить горячий пресс. Время разогрева до 70град.  наших плит составляет 5-7 мин. , максимальная температура 100 град.С. Стоимомть горячего пресса от 180000 до 500000 рублей.

Для облицовки мебельных щитов и ДСП можно использовать гидравлические пресса, пневматические мембранные пресса, винтовые пресса. Все они имеют свои достоинства и недостатки. Большие гидравлические пресса стоят огромных денег, винтовые недороги, но не обеспечивают равномерности распределения нагрузки и неудобны в эксплуатации. Подробнее о типах прессов вы можете прочитать в статье: Мебельные пресса.

При разработке была поставлена задача, создать пресс, удовлетворяющий следующим условиям:

Пресс для наклейки пластика с выкатным столом
  1. Обеспечивающий высокое качество наклеивания шпона и пластика.
  2. Высокопроизводительный. Позволяет склеивать сразу пачку деталей.
  3. Недорогой, доступный для малого бизнеса. Срок окупаемости — один два заказа.
  4. Возможность монтажа пресса без использования грузоподъемной техники. Недорогая доставка транспортной компанией.
  5. Не требует подключения электричества, для работы достаточно бытового компрессора 220 вольт.
  6. В случае горячего пресса с быстрым разогревом до рабочей температуры и низким энергопотреблением.

Данный пресс создавался для собственного мебельного производства, для наклеивания пластика HPL и шпона на панели ДСП и MDF. Конструкция была разработана с применением 3D моделирования, рассчитана для оптимизации массы пресса. Испытана, доработана и оптимизирована в процессе эксплуатации. 

Фирмы, самостоятельно облицовывающие панели пластиком и шпоном сталкиваются со многими проблемами:

  • искривление деталей в процессе эксплуатации;
  • отклеивание пластика и шпона;
  • неровная поверхность, шагрень на поверхности пластика;
  • низкая производительность;
  • усадка пластика.

Все мебельщики сталкивались или сталкиваются с этими проблемами. Подробнее о причинах этих дефектов при фанеровке читайте в статье: Причины брака при фанеровке, наклеке пластика.

Мы разработали технологию оклеивания, фанерования панелей ДСП и МДФ пластиком и шпоном, которая решает все эти проблемы. Продукция получается идеально ровная, глянцевая поверхность не имеет шагрени, пластик невозможно отделить от основы, при попытке оторвать, вырываются куски из основы. В пресс можно закладывать детали пачкой, для начала прессования после закладки пакета деталей в пресс достаточно 10 секунд. Пресс не требует подключения электропитания, достаточно подключения сжатого воздуха, после создания необходимого усилия в прессе, компрессор можно выключить. Очень низкое энергопотребление. Стоимость пресса такова что возможно окупить данную инвестицию выполнив один два заказа.

При покупке наших прессов мы передаем всю отработанную годами технологию. Вам не надо повторять ошибки. Мы предлагаем методику подготовки материалов, технологию нанесения клея, предлагаем клей идеально подходящий для данных задач, рекомендуем технику закладки и режимы прессования для получения наилучшего результата. Если вы не уверенны подойдут ли наши пресса под ваши задачи, мы проконсультируем вас. Вы также можете приехать на наше производство со своим материалом и мы выполним пробную склейку вашего изделия. Вы сможете убедиться в том, что наше оборудование подходит для выполнения ваших задач. 


                       

Пресса выпускаются различных типоразмеров размер плиты от 1330*1020мм до 1500*3000 мм. Толщина пакета деталей от 250 до 500 мм. Усилие прессования от 4,5 до 36 тонн.

Ознакомьтесь с моделями предлагаемых нами прессов в каталоге

Возможна модернизация, производимых нами прессов под ваши задачи, разработка и изготовление пресса с заданными параметрами по размеру плиты, высоте пакета деталей и усилию прессования. Для производства сэндвич панелей для промышленных зданий и каркасно-панельного домостроения, возможно изготовление прессов большего размера длиной до 6 м. усилием прессования до 50 тонн. 


Основные преимущества наших прессов:

  • В отличие от винтовых прессов наши обеспечивают работу в автоматическом режиме, усилие прессования распределяется равномерно по пакету деталей, возможно точно регулировать удельное усилие прессования при фанеровании.
  • В отличие от вакуумных наш пресс отличается исключительной надежностью, простотой использования, низким энергопотреблением, невысокой ценой.
  • В отличие от гидравлических простота конструкции, надежность, простая транспортировка и монтаж, в несколько раз более низкая цена.
  • В отличии от горячих прессов наши дешевле, потребляют мало энергии.

             
                                         
© 2008-2010 «Мебельные технологии»
Телефон +7 (926) 155-11-18
Электронная почта:
wdwork@yandex.ru
  Яндекс.Метрика